বোঝার জন্য 1 মিনিট: নির্গমন প্রক্রিয়া এবং পদ্ধতির পদক্ষেপ
তাপ চিকিত্সা নির্দিষ্ট ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করার একটি সাধারণ পদ্ধতি। একটি ধাতুর রাসায়নিক গঠন অক্ষত এবং কার্যত অপরিবর্তিত রেখে কঠোরতা, দৃঢ়তা এবং শক্তি পরিবর্তন করতে সক্ষম হওয়া আপনার পরিবেশ এবং কাজের প্রয়োজনে একটি ধাতু কাস্টমাইজ করার একটি দুর্দান্ত উপায়।
ধাতুগুলিকে তাপ দেওয়ার বিভিন্ন উপায় রয়েছে, যার মধ্যে সবচেয়ে জনপ্রিয় একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমেquenching.
quenching কি?
নিভে যাওয়াএকটি ধাতু তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া। কোঞ্চিং বলতে একটি ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে তাদের আসল অবস্থায় সামঞ্জস্য করার জন্য দ্রুত শীতল হওয়াকে বোঝায়। নিভানোর প্রক্রিয়াটি সম্পাদন করার জন্য, ধাতুটিকে স্বাভাবিক অবস্থার উপরে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, সাধারণত কিছু তাপমাত্রা এটির পুনঃপ্রতিস্থাপন তাপমাত্রার উপরে কিন্তু গলিত তাপমাত্রার নীচে। তাপ অনুমতি দিতে"ভিজিয়ে রাখা"উপাদান, ধাতু সময়ের জন্য এই তাপমাত্রায় রাখা যেতে পারে. একবার ধাতুটি পছন্দসই তাপমাত্রায় রাখা হলে, এটি ঘরের তাপমাত্রায় ফিরে না আসা পর্যন্ত এটি মাঝারিভাবে নিভে যায়। ধাতুটিকে দীর্ঘ সময়ের জন্যও নিভিয়ে রাখা যেতে পারে যাতে নিভানোর প্রক্রিয়া থেকে শীতল হওয়া উপাদানটির সম্পূর্ণ বেধে বিতরণ করা হয়।
নিভানোর প্রক্রিয়া:
ইস্পাতের শমন প্রক্রিয়ায়, বস্তুর উত্তপ্ত পৃষ্ঠকে কিছু শীতল পদার্থের সংস্পর্শে এনে দ্রুত শীতল করার হার পাওয়া যায়, যা বায়বীয়, তরল বা কঠিন হতে পারে। এই অপারেশনটিকে quenching বলা হয় এবং এতে বায়ু, জল বা অন্যান্য তরল ইনজেকশনের মাধ্যমে ঠান্ডা করার পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত থাকে - একটি তরলে নিমজ্জিত করা, যেমন ব্রাইন, জল, পলিমার quenching এজেন্ট, লবণ স্নান, ইন্টারপ্লেট কুলিং।
শমন প্রক্রিয়া
যাইহোক, শীতল হওয়ার হার (উষ্ণ ধাতু নিঃশেষ করার মাধ্যমের শরীর থেকে তাপ স্থানান্তরের হার) নির্ভর করে বস্তুর আড়াআড়ি অংশের আকার, এর তাপমাত্রা, এর তাপীয় বৈশিষ্ট্য, প্রকৃতি এবং ডিগ্রি হিসাবে এর পৃষ্ঠের অবস্থার উপর। অক্সাইড ফিল্মের রুক্ষতা, কুল্যান্টের প্রাথমিক তাপমাত্রা, এর স্ফুটনাঙ্ক, কুল্যান্টের নির্দিষ্ট তাপ, বাষ্পীভবনের সুপ্ত তাপ, বাষ্পের নির্দিষ্ট তাপ, এর তাপ পরিবাহিতা ইত্যাদি। এর সান্দ্রতা এবং যে গতিতে এটি বস্তুর মধ্য দিয়ে যায়। সাধারণত ব্যবহৃত কুল্যান্টগুলির শীতল করার বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা শুরু করার আগে, একটি উত্তপ্ত ইস্পাত বস্তু (বলুন 840 ডিগ্রি সেলসিয়াস) একটি স্থির ঠান্ডা স্নানে নিক্ষেপ করা হলে কী ঘটে তা তদন্ত করা ভাল। নিভানোর প্রক্রিয়া জুড়ে, শীতল বক্ররেখা একটি ধ্রুবক শীতল হার দেখায় না, তবে তিনটি পর্যায় দেখায়:
পর্যায় A - স্টিম কভার স্টেজ:
নির্বাপণ শুরু করার পরে, যেহেতু ধাতুটি উচ্চ তাপমাত্রায় থাকে, তাই নিবারণকারী কুল্যান্টটি অবিলম্বে বাষ্পীভূত হয়ে যায় এবং বাষ্পের একটি অবিচ্ছিন্ন কম্বল বস্তুর পৃষ্ঠকে আবৃত করে।
এখন যেহেতু কোনও তরল ধাতব পৃষ্ঠের সংস্পর্শে নেই, তাই তাপ খুব ধীরে ধীরে গরম পৃষ্ঠ থেকে বিকিরণ এবং পরিবাহনের মাধ্যমে জলীয় বাষ্প স্তরের মাধ্যমে তরল-বাষ্প ইন্টারফেসে চলে যায়। যেহেতু বাষ্প ফিল্ম তাপের একটি দুর্বল পরিবাহী, তাই শীতল হওয়ার হার তুলনামূলকভাবে ধীর।
পর্যায় বি - বিরতিহীন যোগাযোগের পর্যায় (তরল ফুটন্ত পর্যায়):
এই পর্যায়ে তাপ দ্রুত বাষ্পীভূত হয়, যেমন শীতল বক্ররেখার খাড়া ঢাল দেখায়। এই পর্যায়ে, বাষ্পের আবরণটি মাঝে মাঝে ভেঙ্গে যায়, এক বিভক্ত সেকেন্ডের জন্য কুল্যান্টকে গরম পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আনে, কিন্তু বাষ্পের বুদবুদের হিংস্র ফুটন্ত ক্রিয়া দ্বারা দ্রুত দূরে ঠেলে দেওয়া হয়। বুদবুদগুলি পরিচলনের মাধ্যমে দূরে চলে যায় এবং তরল আবার ধাতুকে স্পর্শ করে। এই পর্যায়ের দ্রুত ঠাণ্ডা দ্রুত নিঃসরণ মাধ্যমের স্ফুটনাঙ্কের নিচের পৃষ্ঠকে নামিয়ে দেয়। তারপর বাষ্পীভবন বন্ধ হয়ে যায়। দ্বিতীয় পর্যায়টি 100℃~ 500℃ তাপমাত্রার পরিসরের সাথে মিলে যায়, এই তাপমাত্রা পরিসরে, ইস্পাত পরিবর্তনের অস্টেনিটিক অবস্থা সবচেয়ে দ্রুত (≈সিসিটি বক্ররেখা অগ্রগণ্য প্রান্ত)। অতএব, এই পর্যায়ে শীতল হার ইস্পাত quenching জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.
স্টেজ সি - সরাসরি যোগাযোগের পর্যায় (তরল শীতল পর্যায়):
এই পর্যায়টি শুরু হয় যখন বস্তুর পৃষ্ঠের তাপমাত্রা স্ফুটনাঙ্কে, বা নির্গমন মাধ্যমের নীচে হ্রাস পায়। বাষ্প তৈরি হয় না। তরলের মাধ্যমে পরিচলন এবং পরিবাহনের কারণে শীতল হয়। এই পর্যায়ে সর্বনিম্ন শীতল হার আছে.
প্রথমত, খাদকে 30-50 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত করা হয়। আমরা এই তাপমাত্রায় বেশিক্ষণ থাকতে চাই না কারণ এটি শস্য বৃদ্ধির কারণ হতে পারে। আপনি যদি অক্সিডেশনের প্রতি সংবেদনশীল অ্যালয়গুলির সাথে কাজ করেন তবে আপনাকে ভ্যাকুয়ামে খাদ গরম করতে হবে। কিছু চুল্লি ভ্যাকুয়ামের অধীনে উত্তপ্ত করা যেতে পারে, তবে একটি সহজ (ছোট আকারের) পদ্ধতি হল একটি কোয়ার্টজ টিউবে খাদকে আবদ্ধ করা যা শূন্য করা হয়েছে বা একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস দিয়ে ভরা হয়েছে, যেমন আর্গন। খাদ দ্রুত ঠান্ডা করা প্রয়োজন. কুলিং রেট নিয়ন্ত্রণ করার প্রধান উপায় হল বিভিন্ন quenching মিডিয়া ব্যবহার করা। ব্রাইন সাধারণত দ্রুততম ব্যবহারিক শমন মাধ্যম। কম তাপ পরিবাহিতা এবং নির্দিষ্ট তাপের কারণে তরল নাইট্রোজেন একটি অপেক্ষাকৃত ধীর নিভানোর মাধ্যম। যদি খাদ খুব দ্রুত ঠান্ডা হয়, এটি ফাটতে পারে। যদি এটি খুব ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়, তাহলে আপনি খুব বেশি মেটাস্টেবিলিটি নাও পেতে পারেন। একটি উপাদানের সর্বোত্তম শমনের হার নির্ধারণের সর্বোত্তম উপায় হল একটি সময়-তাপমাত্রা-ট্রানজিশন (টিটিটি) ফেজ ডায়াগ্রাম ব্যবহার করা। শমন প্রক্রিয়ার বেশিরভাগ ধাতু 715 এবং 900ºC এর মধ্যে উত্তপ্ত হয়। গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যে উপাদানটি একটি ধ্রুবক তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হওয়া আবশ্যক। ধ্রুবক তাপমাত্রা গরম করার ফলে ধাতুর পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করা যায়। গরম করার পরে দ্বিতীয় জিনিসটি আপনাকে অবশ্যই ভিজতে হবে, বা আমরা বলতে পারি ভিজিয়ে রাখা। ভ্যাকুয়াম বা বাতাসের মতো একটি মাধ্যম বা উত্তপ্ত ওয়ার্কপিসকে নিমজ্জিত করুন। ওয়ার্কপিসটি অবশ্যই লবণ বা বালিতে 6 মিনিটের জন্য ভিজিয়ে রাখতে হবে এবং ভিজানোর সময় পরিবেশের তাপমাত্রা অবশ্যই স্থির থাকতে হবে। আপনাদের মধ্যে কেউ কেউ ভাবতে পারেন যে ভিজানো এবং ঠান্ডা করা একই রকম। কিন্তু ভিজানো এবং ঠান্ডা করা ভিন্ন প্রক্রিয়া। সুতরাং, ভেজানোর পরে, এটি ঠান্ডা শুরু করার সময়। শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিসটি অবশ্যই quenching তরলে রাখতে হবে। নিভানোর মাধ্যম হিসাবে জল এবং তেল ব্যবহার করুন। জলকে নির্গমনের মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করার একটি অসুবিধা রয়েছে, যেমন এটি ধাতব পৃষ্ঠে একাধিক ফাটল সৃষ্টি করতে পারে বা এটি ধাতব পৃষ্ঠকে বিকৃত করতে পারে। একটি বিষয় লক্ষণীয় যে তেল জলের চেয়ে অনেক বেশি ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়। নিষ্কাশন প্রক্রিয়া একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাসের উপস্থিতিতেও করা যেতে পারে। নিষ্কাশন প্রক্রিয়ায় নাইট্রোজেন, হিলিয়াম এবং আর্গনের মতো নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করা যেতে পারে। এই তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়ায়, নিভানোর মাধ্যম একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যদি quenching মাধ্যমটির শীতল করার হার কাঙ্ক্ষিত হারের চেয়ে কম হয়, তাহলে আপনি আউটপুট ধাতুর প্রত্যাশিত কর্মক্ষমতা পাবেন না। যদি নিভানোর মাধ্যম প্রয়োজনের চেয়ে দ্রুত গতিতে ঠান্ডা হয়, তাহলে আউটপুট ধাতুতে ফাটল দেখা দেবে। নির্গমন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, আপনি লক্ষ্য করতে পারেন যে আপনি যে উপাদানটি পান তা খুব ভঙ্গুর হতে পারে, বা সাধারণ ধাতুর চেয়ে অনেক কঠিন হতে পারে। এটি একটি প্রদত্ত উপাদানে মার্টেনসাইটের বড় উপস্থিতির কারণে। অতএব, আপনি এই ধরনের ধাতু মেজাজ আবশ্যক. টেম্পারিং অপ্রয়োজনীয় কঠোরতা হ্রাস করে। মেজাজ করার জন্য, আপনাকে অবশ্যই ধাতুটিকে তার গুরুতর তাপমাত্রার নীচে গরম করতে হবে এবং তারপরে, এই ধাতুটিকে অবশ্যই প্রাকৃতিক বাতাসে বা পরিবেশে ঠান্ডা করতে হবে।
সাধারণ শমন মাধ্যম হল:
জল:
জল সম্ভবত প্রাচীনতম এবং সর্বাধিক জনপ্রিয় শমন মাধ্যম, যা কম খরচে, সর্বজনীন প্রাপ্যতা, সহজ অপারেশন এবং নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে, শীতল বৈশিষ্ট্যগুলি তেলের চেয়ে বেশি পরিবর্তিত হয়, বিশেষ করে যখন তাপমাত্রা 60 ° C এর উপরে বেড়ে যায়, বাষ্প স্তরের স্তর বৃদ্ধির কারণে শীতল করার ক্ষমতা দ্রুত হ্রাস পায়। সর্বোত্তম শীতল শক্তি যখন জল 20-40 ° C এর মধ্যে থাকে। জলের শীতল ক্ষমতা লবণ জল এবং তেলের মধ্যে থাকে। যদিও, পার্লাইট বা বেনাইটে রূপান্তর এড়াতে জল বক্ররেখার কাছে একটি উচ্চ শীতল ক্ষমতা প্রদান করে, জলের সবচেয়ে বড় অসুবিধা, সারণি 6.11-এ দেখানো হয়েছে, তাপমাত্রার সীমার উপরে উচ্চ শীতল হার যেখানে মার্টেনসাইট তৈরি হয়। এই পর্যায়ে, ইস্পাত উভয় কাঠামোগত এবং তাপীয় চাপের শিকার হয়,
2. লবণ জল:
জলীয় দ্রবণে সোডিয়াম ক্লোরাইডের প্রায় 10% (ওজন অনুসারে) শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং একে ব্রাইন বলা হয়। তারা জল এবং একটি 10% NaOH সমাধানের মধ্যে একটি শীতল হার প্রদান করে। এগুলি যন্ত্রপাতিগুলির জন্য ক্ষয়কারী তবে ক্ষয়কারী সমাধানগুলির মতো, শ্রমিকদের জন্য ক্ষতিকারক নয়৷ ব্রাইন, কস্টিক সোডা দ্রবণ বা জলীয় দ্রবণের উচ্চতর কার্যকারিতার ব্যাখ্যা হল যে, ব্রাইন বা কস্টিক সোডা দ্রবণে, গরম ইস্পাতের উপরিভাগে দ্রবণ গরম করার ফলে এর পৃষ্ঠে সোডিয়াম ক্লোরাইড/সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইডের স্ফটিককরণ ঘটে। গরম ইস্পাত কঠিন স্ফটিকের এই স্তরটি ছোটখাটো বিস্ফোরক সহিংসতার সাথে ধ্বংস হয়ে যায় এবং স্ফটিকের একটি মেঘ ফেলে দেয়।
3. সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড:
সাধারণত 10% (ওজন অনুসারে) সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড পানিতে যোগ করা হয়। এই দ্রবণগুলি কুল্যান্টে নিমজ্জিত হওয়ার সাথে সাথে ইস্পাত থেকে দ্রুত তাপ বের করে এবং তুলনামূলকভাবে তা দেখায় না"নিষ্ক্রিয়"পানির প্রাথমিক পর্যায়ের অবস্থা (পর্যায় ক)। অতএব, যখন প্রয়োজনীয় শীতল হার জল স্নানের চেয়ে বেশি হয় তখন এটি কার্যকর।
4. তেল:
তেল, একটি গ্রুপ হিসাবে, 40°C জল এবং 90°C জলের মধ্যে শীতল করার হার রয়েছে৷ তেল নিভানোর সময়, প্রাণী, উদ্ভিজ্জ বা খনিজ তেল, বা দুই বা ততোধিক ধরণের তেলের মিশ্রণ ব্যবহার করে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন করা যেতে পারে। তেলের বাষ্পের চাপ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি গরম ইস্পাতের পৃষ্ঠে উত্পাদিত তেল বাষ্পের ফিল্মের পুরুত্ব নির্ধারণ করে, যা তাপ অপসারণের হারকে সীমিত করে। যাইহোক, সাধারণত ব্যবহৃত তেলগুলির স্ফুটনাঙ্ক খুব বেশি থাকে। জল বা নোনা জলের তুলনায় তেলের নিভে যাওয়ার ক্ষমতা অনেক কম (সর্বাধিক শীতল হওয়ার হার প্রায় 600 ডিগ্রি সেলসিয়াস) এবং মার্টেনসাইট গঠনের পরিসরে তুলনামূলকভাবে ধীর, যা ফাটল গঠনের বিপদকে কমিয়ে দেয়। স্টিলের সিসিটি বক্ররেখার সামনের কাছাকাছি শীতল শক্তি গলিত পুল বা গলিত পুলের অংশকে জোরে জোরে নাড়ার মাধ্যমে বাড়ানো যেতে পারে।
5. ইমালশন (জল এবং তেল):
পানির দ্রুত ঠাণ্ডা (সিসিটি বক্ররেখার উপরের দিকে) এবং পরবর্তী পর্যায়ে তেলের ধীর শীতলতা (মাইক্রোসফট-এম.এফ তাপমাত্রা পরিসরে) ইমালসন-জল এবং এর মিশ্রণের বিকাশ ঘটায়।"জলে দ্রবণীয়"বিভিন্ন অনুপাতে তেল। 90% তেল এবং 10% জল সহ ইমালশনে তেলের তুলনায় শীতল হওয়ার হার কম থাকে। 90% জল এবং 10% তেল সমন্বিত একটি ইমালসনও তেলের থেকে নিকৃষ্ট কারণ এটি প্রায় 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসে মার্টেনসাইট তৈরি হলে তেলের চেয়ে দ্রুত শীতল হয়, যা বিকৃতি এবং ফাটলের ঝুঁকি বাড়ায়।
6. পলিমার মিডিয়া:
এগুলি হল কুল্যান্ট ফিল্ডে নতুন প্রবেশকারী, একটি আদর্শ নিবারণ মাধ্যমের (6.3) বৈশিষ্ট্যের কাছাকাছি, যা মাইক্রোসফট তাপমাত্রায় দ্রুত শীতল হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে মার্টেনসাইট আকারে। এই সিন্থেটিক quenchants উচ্চ আণবিক ওজন জৈব রাসায়নিক, সাধারণত polyalkyl গ্লাইকোল, বা পলিভিনাইল অ্যালকোহল উপর ভিত্তি করে, কিন্তু সাধারণত পূর্ববর্তী একটি নিভিয়ে ফেলা এজেন্ট হিসাবে বেশি ব্যবহৃত হয়। এগুলি জলে দ্রবণীয় পদার্থ, তাই জৈব সংযোজনগুলির ঘনত্ব পরিবর্তন করে, খুব ভিন্ন শীতল হার সহ quenching এজেন্টগুলি পাওয়া যেতে পারে। 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় যখন 5% নিভানোর এজেন্ট যোগ করা হয়, তখন নির্গমন এজেন্টের পৃষ্ঠের কঠোরতা জলের মতোই হয় এবং নন-অলয়েড ইস্পাত নিভানোর সময় ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি কম থাকে। 15% অ্যাডিটিভ সহ কুইঞ্চ এজেন্টের আগুনের ঝুঁকি ছাড়াই তেলের মতোই শীতল করার বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
7. লবণ স্নান:
একটি ছোট ক্রস-সেকশন এবং ভাল কঠোরতা সহ ইস্পাতের জন্য, লবণ স্নান হল আদর্শ নির্গমন মাধ্যম। সারণি 6.12 কিছু লবণের সংমিশ্রণ এবং প্রতিটি মিশ্রণের জন্য প্রযোজ্য তাপমাত্রা সীমা দেয়। লবণ স্নানের প্রস্তাবিত সময় হল 2-4 মিনিট/সেমি অংশের পুরুত্ব, এবং ধারণের সময় হালকা অংশগুলির জন্য কম। 100% NaNO3 এর মতো একটি স্নানের জন্য 400-600°C প্রয়োজন। শীতল করার ক্ষমতা প্রায় 400 ° সে পর্যন্ত উচ্চ হয় এবং তারপরে ইস্পাতের তাপমাত্রা ক্রমাগত কমতে থাকায় তা হ্রাস পায়। অতএব, স্নানের তাপমাত্রা যত কম হবে, নাড়ার পরিমাণ তত বেশি হবে এবং শীতল করার ক্ষমতা তত ভাল হবে। দূষিত হলে, স্নানের শীতল কার্যকারিতা হ্রাস পাবে। আলোড়নকারী ট্যাঙ্কটি অমেধ্যগুলিকে স্থগিত করতে এবং শীতল অংশগুলিতে লেগে থাকতে দেয়, তাপ স্থানান্তর হ্রাস করে। 0.3-0 যোগ করা হচ্ছে।
8. বায়ু:
যদি ইস্পাত উচ্চ কঠোরতা থাকে, তাহলে সংকুচিত বায়ু বা স্থির বায়ুও ব্যবহার করা যেতে পারে, অর্থাৎ, উচ্চ-সংকর স্টীল যেমন বায়ু-শক্ত ইস্পাত; বা কম খাদ ইস্পাত হালকা ওজনের ক্রস-সেকশন। কারণ বাতাস আরও ধীরে ধীরে এবং সমানভাবে ঠান্ডা হয়, বিকৃতির বিপদ নগণ্য। শীতল করার সময় ইস্পাতের পৃষ্ঠ সর্বদা অক্সিডাইজড হয়।
9. গ্যাস:
গ্যাসগুলিতে, হাইড্রোজেন এবং হিলিয়াম শীতল করার ক্ষেত্রে বেশি দক্ষ, কিন্তু হাইড্রোজেন এবং হিলিয়াম ব্যবহার করা ব্যয়বহুল হলে বিস্ফোরণের সম্ভাবনার কারণে সাধারণত গরম-কার্যকারী ইস্পাত এবং উচ্চ-গতির স্টিলে নাইট্রোজেন ব্যবহার করা হয়। গ্যাস নির্বাণ জটিল আকার এবং বিভিন্ন অংশের পুরুত্ব সহ পুরু অংশগুলিকে আরও সমানভাবে ঠান্ডা করতে পারে, যাতে আরও অভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়া যায়। ভাঙ্গন বা বিকৃতির ঝুঁকি ন্যূনতম। বায়ুর দ্রুত প্রবাহ সরাসরি গ্যাস চেম্বারে অস্টেনিটাইজিং স্টিলের সংস্পর্শে থাকে, যা দ্রুত তাপকে ছড়িয়ে দেয়।
10. প্রবাহ স্তর:
এটি একটি পাতন ট্যাঙ্কে অ্যালুমিনা কণা নিয়ে গঠিত, যা ট্যাঙ্কের নিচ থেকে উড়িয়ে দেওয়া বাতাসের একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ দ্বারা তরল করা হয়। এই কণাগুলো তরলের মতো চলাচল করে। নাইট্রোজেনের ব্যবহার একটি জড় বায়ুমণ্ডল তৈরি করে। প্রধানত উচ্চ খাদ ইস্পাত, কোল্ড ওয়ার্কিং স্টিল, হট ওয়ার্কিং স্টিল, হাই স্পিড স্টিল, এয়ার হার্ডেনিং স্টিল এবং আরও অনেক কিছু নিভানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। তরলযুক্ত বিছানা শীতলকরণ জল বা তেলের চেয়ে ধীর, গলিত লবণের চেয়ে 10% ধীর, তবে বাতাসের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুত। তরলযুক্ত বিছানা যেকোনো কম তাপমাত্রায় পরিচালিত হতে পারে। অংশগুলিতে কোন অবশিষ্টাংশ নেই এবং কোন পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন নেই। কোন ধোঁয়া বা দূষণ বিপদ.
স্ট্রং মেটাল ছিল প্রথম চীনা নির্মাতাশক্ত এবং টেম্পারিং লাইনউচ্চ কার্বন ইস্পাত স্ট্রিপ শক্ত করার জন্য;
এই প্রোডাকশন লাইন চালু করা ইঙ্গিত দেয় যে চীন উপাদান উত্পাদন প্রযুক্তির ক্ষেত্রে ইউরোপীয় এবং আমেরিকান কোম্পানিগুলির কারণে কয়েক দশক ধরে দীর্ঘ প্রযুক্তিগত বাধা এবং একচেটিয়াতা ভেঙেছে। চীনা কোম্পানিগুলিকে আর দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-মূল্য আমদানির কঠোর স্ট্রিপগুলির পরিস্থিতি সহ্য করতে হবে না।
বৈশিষ্ট্য: হার্ডেনিং এবং টেম্পারিং প্রোডাকশন লাইনমেশ বেল্ট ফার্নেস বিভিন্ন ছোট ওয়ার্কপিস, যেমন কার্বারাইজিং, কার্বোনিট্রাইডিং, নিভেন, তেল নিবারণ, জল নিভানোর এবং অন্যান্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, প্রক্রিয়াকরণ স্ক্রু, বাদাম, স্ট্যাম্পিং অংশ ইত্যাদির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
আপনার বিভিন্ন ওয়ার্কপিস অনুযায়ী বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা সমাধান ডিজাইন করুন।
পণ্য অনুযায়ী কাস্টমাইজড.
মডেল: SW-810-9F
কর্মক্ষমতা: তাপমাত্রা 950 ℃; উপাদান: শেল: কম কার্বন ইস্পাত
প্রক্রিয়া: (1) কার্বুরাইজিং, কার্বোনিট্রাইডিং (2) নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল নিভিয়ে ফেলা, আইসোথার্মাল নিভিয়ে ফেলা (3) তেল নিভিয়ে ফেলা, জল নিবারণ
সুবিধা: কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ
