অনুভূমিক গরম করার চুল্লি এবং উল্লম্ব গরম করার চুল্লির তুলনা
লাইন অ্যানিলিং ক্রমাগত হট ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রোডাকশন লাইনে, হিটিং ফার্নেসের প্রাথমিক ব্যবহারঅনুভূমিক গরম চুল্লি. 1960-এর দশকের পরে, ব্যবহার করে কোল্ড-রোল্ড স্টিল প্লেটগুলির অবিচ্ছিন্ন উজ্জ্বল অ্যানিলিংয়ের প্রযুক্তিউল্লম্ব চুল্লিহাজির. পরে, স্ট্রিপ স্টিলের ক্রমাগত হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং উৎপাদনে এই প্রযুক্তিটি দ্রুত জনপ্রিয় হয়ে ওঠে।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, হট ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রোডাকশন লাইনের কারণে উচ্চ আউটপুট, উচ্চ গুণমান, কম শক্তি খরচ, কম বিনিয়োগের প্রয়োজনীয়তাগুলি ক্রমবর্ধমান মনোযোগের কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত হয়েছে, তাই বিদ্যমান অবস্থার অধীনে, কী ধরণের গরম করার পদ্ধতি বেছে নেওয়া উচিত তা আরও বেশি আকর্ষণ করেছে এবং আরো মনোযোগ, তুলনামূলক ভূমিকা বিভিন্ন দিক থেকে চুল্লি বৈশিষ্ট্য নিম্নলিখিত দুটি ধরনের.
(1) উত্পাদন লাইনের গতি
যেহেতু গ্যালভানাইজিং প্রোডাকশন লাইনের হিটিং ফার্নেস স্ট্রিপ সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং হিট ট্রিটমেন্ট অ্যানিলিংয়ের উভয় ভূমিকাই পালন করে, সেহেতু ফার্নেসে স্ট্রিপের পাসিং টাইম নিশ্চিত করতে হবে এবং গরম করার চুল্লির দৈর্ঘ্য অবশ্যই বাড়াতে হবে উত্পাদন গতি।
কখনউল্লম্ব চুল্লিব্যবহৃত হয়, ফার্নেস রোলের প্রতিটি অতিরিক্ত জোড়া 1.5 মিটার এলাকা জুড়ে, যা 20 মিটার স্ট্রিপ দৈর্ঘ্য বৃদ্ধির সমতুল্য। যখন অনুভূমিক চুল্লি ব্যবহার করা হয়, তখন চুল্লির অনুভূমিক দৈর্ঘ্যের বৃদ্ধি স্ট্রিপের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
উৎপাদন বাড়ানোর জন্য, উৎপাদন লাইনের গতি বাড়ানো প্রয়োজন, যদি আপনি 20m/মিনিট বাড়াতে চান, অনুভূমিক চুল্লির জন্য, উত্পাদন লাইন 20m দ্বারা প্রসারিত করা প্রয়োজন, যখনউল্লম্ব চুল্লিশুধুমাত্র 1.5m দ্বারা প্রসারিত করা প্রয়োজন। বর্তমান ক্রমাগত হট ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রোডাকশন লাইন থেকে, স্ট্রিপটিকে চুল্লিতে প্রায় 1 মিনিট সময় মেটাতে হবে, কারণ উত্পাদন গতি ইউনিটের 250 ~ 325 মি/মিনিটে পৌঁছেছে, এর দৈর্ঘ্যঅনুভূমিক চুল্লিউৎপাদন গতি সীমিত একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর হয়ে উঠেছে.
একই আউটপুট সহ ইউনিটগুলির জন্য, দুটি চুল্লির ধরণের চুল্লিগুলির ক্ষেত্রফলের দৈর্ঘ্য কয়েকগুণ আলাদা হতে পারে। অনুভূমিক চুল্লি একই দৈর্ঘ্য কভার, এবং উত্পাদন লাইন বিভিন্ন চুল্লি ধরনের, চুল্লি প্রতি মিটার উত্পাদন ক্ষমতা খুব ভিন্ন। 1986 সালে জাপানের হট-ডিপ গ্যালভানাইজড ইস্পাত উৎপাদন লাইনের স্থিতি অনুসারে, অনুভূমিক চুল্লির প্রতি মিটার প্রতি মিটারের অনুরূপ বার্ষিক আউটপুট 0.158 মিলিয়ন টন, যখন উল্লম্ব চুল্লিটি প্রতি মিটারে 10,500 টন।
(2) উত্পাদন উদ্ভিদ ভবন জন্য প্রয়োজনীয়তা
উল্লম্ব গরম করার চুল্লি ব্যবহারে, গরম ডিপ গ্যালভানাইজিং উৎপাদন লাইন কম দৈর্ঘ্য কভার করে। যাইহোক, উত্পাদন কর্মশালার একটি নির্দিষ্ট উচ্চতা থাকা প্রয়োজন, যেমন হট-ডিপ গ্যালভানাইজড ওয়ার্কশপের রেলের উচ্চতা 42 মি।
যখন অনুভূমিক গরম করার চুল্লি ব্যবহার করা হয়, ইউনিটের উত্পাদন গতি নিশ্চিত করার জন্য, চুল্লিটির সংশ্লিষ্ট দৈর্ঘ্য থাকা উচিত। এই উদ্ভিদ একটি বৃহৎ এলাকা জুড়ে, কিন্তু উদ্ভিদের উচ্চতা উল্লম্ব চুল্লির উচ্চতার মাত্র অর্ধেক।
(3) গরম করার চুল্লির ভিতরের রোল
ফার্নেসের স্ট্রিপটিকে ঘুরিয়ে বা সমর্থন করার জন্য, উল্লম্ব এবং অনুভূমিক উভয় চুল্লিতে যথেষ্ট সংখ্যক তাপ-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত রোলের প্রয়োজন হয় এবং দুই ধরনের গরম করার চুল্লিতে ব্যবহৃত ফার্নেস রোলের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
1) উল্লম্ব ফার্নেস রোল এবং স্ট্রিপের মধ্যে আবরণ কোণটি বড়, যা আপেক্ষিক স্লাইডিং তৈরি করা সহজ নয়; রোল এবং অনুভূমিক চুল্লির স্ট্রিপের মধ্যে কোণটি ছোট, যা আপেক্ষিক স্লাইডিং এবং স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করা সহজ।
2) উল্লম্ব চুল্লির সাথে তুলনা করে, অনুভূমিক চুল্লিতে আরও চুল্লির রোল রয়েছে।
এটি ব্যাখ্যা করা দরকার যে: প্রথমত, ফার্নেস রোলারের সংখ্যা অনিবার্যভাবে সিলিং অংশের সংখ্যা এবং সীলমোহর ব্যবহারের কারণ হবে, যা চুল্লি ফুটো হওয়ার লুকানো বিপদ বাড়ায় এবং দ্বিতীয়টি হল উল্লম্ব ফার্নেস রোলার ড্রাইভ, প্যাকেজ। কোণ হল 90°~180°, একটি পিণ্ড তৈরি করা সহজ নয়, এই ট্রান্সমিশনটি প্লেটের আকৃতির সামঞ্জস্যের জন্যও সহায়ক।
প্রতিদিনের পরিচিতি---হার্ডেনিং এবং টেম্পারিং লাইন
একটি শক্ত এবং টেম্পারিং লাইন হল একটি মেশিন যা একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়ায় ইস্পাতকে গরম করতে ব্যবহৃত হয়। লাইনটি সাধারণত নিম্নলিখিত উপাদানগুলি নিয়ে গঠিত:
একটি অস্টেনিটাইজিং ফার্নেস, যা ইস্পাতকে উচ্চ তাপমাত্রায় (প্রায় 1,500 ডিগ্রি ফারেনহাইট) তাপ করে অস্টেনাইট, লোহার মধ্যে কার্বনের একটি মুখ-কেন্দ্রিক ঘনক (fcc) কঠিন দ্রবণে রূপান্তরিত করে।
একটি শমনকারী স্নান, যা দ্রুত ইস্পাতকে মার্টেনসাইট স্টার্ট টেম্পারেচার (মাইক্রোসফট) এর নিচের তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা করে, যার ফলে অস্টেনাইট মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়, যা ইস্পাতের একটি শক্ত এবং ভঙ্গুর রূপ।
একটি এয়ার কুলিং লেভেলার, যা নিভানোর পর ইস্পাতের তাপমাত্রা সমান করতে সাহায্য করে।
একটি আয়রনিং ফার্নেস, যা ইস্পাতকে আরও উত্তপ্ত করে মাইক্রোসফট তাপমাত্রার নিচের তাপমাত্রায় চাপ উপশম করতে এবং কঠোরতা উন্নত করতে।
একটি টেম্পারিং ফার্নেস, যা ধীরে ধীরে ইস্পাতকে ক্রিটিক্যাল তাপমাত্রার নিচের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করে, যার ফলে মার্টেনসাইট টেম্পারড মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়, এটি ইস্পাতের আরও নমনীয় এবং শক্ত রূপ।
হার্ডনিং এবং টেম্পারিং লাইনটি স্ট্রিপ, তার, রড এবং বার সহ বিভিন্ন ইস্পাত পণ্যের তাপ চিকিত্সার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। লাইনটি বিভিন্ন ধরণের স্টিলের তাপ চিকিত্সা এবং সমাপ্ত পণ্যে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য উত্পাদন করতে কনফিগার করা যেতে পারে।
এখানে একটি শক্ত এবং টেম্পারিং লাইন ব্যবহার করার কিছু সুবিধা রয়েছে:
প্রথাগত ব্যাচ পদ্ধতির চেয়ে ইস্পাত তাপ চিকিত্সা করার এটি একটি আরও কার্যকর উপায়।
এটি আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের গুণমান তৈরি করতে পারে।
এটি সমাপ্ত পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির বিস্তৃত পরিসর তৈরি করতে পারে।
এটি উৎপন্ন বর্জ্যের পরিমাণ কমাতে পারে।
হার্ডনিং এবং টেম্পারিং লাইনস্বয়ংচালিত, মহাকাশ, এবং প্রতিরক্ষা শিল্প সহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এগুলি সরঞ্জাম, ডাইস এবং অন্যান্য নির্ভুল উপাদান তৈরিতেও ব্যবহৃত হয়।
শক্ত এবং টেম্পারিং লাইন ব্যবহার করে তৈরি করা পণ্যগুলির কিছু উদাহরণ এখানে রয়েছে:
গাড়ির যন্ত্রাংশ, যেমন এক্সেল, গিয়ার এবং স্প্রিংস।
বিমানের যন্ত্রাংশ, যেমন ল্যান্ডিং গিয়ার এবং টারবাইন ব্লেড।
অস্ত্র, যেমন বন্দুক এবং ছুরি।
সরঞ্জাম, যেমন ড্রিল বিট এবং করাত ব্লেড।
মারা যায়, যেমন ফরজিং ডাই এবং স্ট্যাম্পিং মারা যায়।
হার্ডনিং এবং টেম্পারিং লাইনইস্পাত তাপ চিকিত্সা একটি বহুমুখী এবং দক্ষ উপায়. এগুলি বিভিন্ন শিল্পে বিভিন্ন ধরণের পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।
