একটি উজ্জ্বল annealing চুল্লি উদ্দেশ্য কি?
1. কাজ শক্ত হয়ে যাওয়া দূর করুন এবং সন্তোষজনক ধাতব কাঠামো অর্জন করুন। যখন কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা ভিন্ন, মেটালোগ্রাফিক গঠনের জন্য প্রয়োজনীয়তা পরেউজ্জ্বল annealingএছাড়াও ভিন্ন, এবং উজ্জ্বল তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াও ভিন্ন।
2. পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল, জারা-প্রতিরোধী এবং জারণ মুক্ত। উজ্জ্বল অ্যানিলিং হল হাইড্রোজেন এবং নাইট্রোজেনের মিশ্র গ্যাস বায়ুমণ্ডলে স্ট্রিপ স্টিলের তাপ চিকিত্সা। চুল্লিতে প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, বিশেষত বিশুদ্ধতা এবং অবশিষ্ট অক্সিজেন, জারণ ছাড়াই একটি উজ্জ্বল পৃষ্ঠ প্রাপ্ত হয়। সাধারণ অ্যানিলিং এবং পিকলিং দ্বারা প্রাপ্ত পৃষ্ঠের সাথে তুলনা করে, অক্সিডেশন প্রক্রিয়ার অনুপস্থিতির কারণে, স্ট্রিপ স্টিলের পৃষ্ঠে ক্রোমিয়ামের ঘাটতি হ্রাস পায় এবং এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা পালিশ করা 2B প্লেটের চেয়ে ভাল।
3. উজ্জ্বল চিকিত্সা ঘূর্ণিত পৃষ্ঠের মসৃণতা বজায় রাখে এবং পোস্ট-ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন ছাড়াই একটি উজ্জ্বল পৃষ্ঠ পাওয়া যেতে পারে। উজ্জ্বল অ্যানিলিং করার পরে, ইস্পাত স্ট্রিপের পৃষ্ঠটি তার আসল ধাতব দীপ্তি বজায় রাখে এবং একটি আয়নার কাছাকাছি একটি চকচকে পৃষ্ঠ পায়। সাধারণ প্রয়োজনীয়তার অধীনে, এর পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন ছাড়াই সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে।
4. বিশেষ ঘূর্ণায়মান প্যাটার্ন পৃষ্ঠ সঙ্গে স্ট্রিপ ইস্পাত উন্নত করা যেতে পারে. অ্যানিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ইস্পাত স্ট্রিপের পৃষ্ঠের পরিবর্তন না হওয়ার কারণে, ঘূর্ণিত পৃষ্ঠের প্যাটার্নটি সম্পূর্ণরূপে ধরে রাখা যেতে পারে, এটি ঠান্ডা-ঘূর্ণিত বিশেষ প্যাটার্নযুক্ত ইস্পাত স্ট্রিপগুলি বিকাশ করা সুবিধাজনক করে তোলে।
5. সাধারণ পিকলিং পদ্ধতি দ্বারা সৃষ্ট কোন দূষণ সমস্যা নেই, এবং অ্যানিলড স্ট্রিপ স্টিলের পিকলিং বা অনুরূপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না। বিভিন্ন মাধ্যম যেমন অ্যাসিড ব্যবহার করা হয় না, এবং আচারের কারণে কোনো দূষণ সমস্যা হয় না,
6. ফালা আকৃতির উপর নিয়ন্ত্রণ অর্জন, ভিতরে নকশা হিসাবেউজ্জ্বল annealing চুল্লিস্ট্রিপের প্রস্থের দিক বরাবর সেগমেন্টেড সামঞ্জস্যের জন্য অনুমতি দেয়, স্ট্রিপের প্রস্থের দিকের শীতল গতি বায়ু প্রবাহ নির্দেশিকা দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, স্ট্রিপের আকারের অনলাইন নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে,
উন্নতির ব্যবস্থা:
সংস্কার করা উজ্জ্বল অ্যানিলিং ফার্নেসের তাপমাত্রা তিনটি জোনে বিভক্ত। একই সময়ে, মেশিনটিকে ফার্নেস জোন - হিটিং জোনে ঠেলে, চুল্লির প্রাচীরের উভয় পাশে চারটি অচল বার্নার স্থাপন করা হয়। ইটগুলিকে ট্র্যাকের মধ্যে তৈরি করা হয়, এবং ইট বা পাথরগুলিকে খিলানযুক্ত সমর্থনে তৈরি করা হয় যাতে উভয় দিকের উপাদানগুলিকে গরম করা যায়। সামনের দিকে দুটি এবং তিনটি জোন রয়েছে - ধ্রুবক তাপমাত্রা অঞ্চল, দুই পাশের প্রাচীরের উচ্চতা এবং চারটি বার্নার স্তব্ধ।
আটটি বার্নারই কম চাপের ঘূর্ণি বার্নার, এবং সামনে এবং পিছনে চুল্লির শীর্ষে দুটি যৌগিক ধাতব তাপ এক্সচেঞ্জার রয়েছে। প্রাচীরের উভয় পাশে চুল্লির নীচে একটি ইটের কাঠামো, এবং চুল্লির উপরের অংশটি অবাধ্য ফাইবার দিয়ে তৈরি। দহন বায়ু এবং নিষ্কাশন বায়ু সরবরাহ করতে উচ্চ চাপের পাখা ব্যবহার করা হয়।
গ্যাসের প্রধান পাইপে, বায়ু প্রধান পাইপ একটি নিয়ন্ত্রক ভালভ এবং একটি ফ্লো অরিফিস প্লেট দিয়ে সজ্জিত। ইনজেকশন করা এয়ার প্রধান পাইপে, একটি নিয়ন্ত্রক ভালভ, পাশাপাশি মাইক্রোকম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, যন্ত্র এবং সুরক্ষা সরঞ্জামগুলির একটি সেট রয়েছে।
