হট ডিপ গ্যালভানাইজড কয়েলের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় যখন ডিগ্রেসিং লাইন প্রয়োগ করা হয়
হট-ডিপ গ্যালভানাইজড কয়েলের উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি জটিল এবং সূক্ষ্ম প্রক্রিয়া যা নিম্নলিখিত তিনটি প্রধান পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত করে:
1. ইস্পাত প্লেট পৃষ্ঠের প্রিট্রিটমেন্ট: এটি সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ। এই পর্যায়ে, স্টিল প্লেটের পৃষ্ঠকে পিকলিং, তেল অপসারণ, মরিচা অপসারণ, জল ধোয়া ইত্যাদি সহ একাধিক চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। এবং মসৃণ, এইভাবে নিশ্চিত করে যে পরবর্তী গরম ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার সময় একটি অভিন্ন এবং অবিচ্ছিন্ন খাদ স্তর তৈরি করা যেতে পারে। এই প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপগুলির সূক্ষ্ম অপারেশন এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা সরাসরি হট-ডিপ গ্যালভানাইজড কয়েলের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
2. হট ডিপ গ্যালভানাইজিং: পৃষ্ঠের প্রিট্রিটমেন্টের পরে ইস্পাত প্লেট হট ডিপ গ্যালভানাইজিং ধাপে প্রবেশ করবে। এই ধাপে, চিকিত্সা করা স্টিলের প্লেটটি উচ্চ-তাপমাত্রার তরল জিঙ্কে ভিজিয়ে রাখা হয়। এই প্রক্রিয়ার লক্ষ্য হল দস্তা রাসায়নিকভাবে ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠের সাথে বিক্রিয়া করে একটি খাদ স্তর তৈরি করে। এই খাদ স্তরটি হট ডিপ গ্যালভানাইজড স্তরের প্রধান কাঠামো, যার চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং বাহ্যিক পরিবেশ থেকে ইস্পাত প্লেটকে রক্ষা করতে পারে।
3. পোস্ট-ট্রিটমেন্ট: হট ডিপ গ্যালভানাইজ করার পরে, স্টিলের প্লেটটিকে চিকিত্সা-পরবর্তী ধাপগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যেতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে ঠান্ডা করা, স্ট্রেচিং, শিয়ারিং ইত্যাদি। এই পোস্ট-ট্রিটমেন্ট পদক্ষেপগুলির লক্ষ্য হল কার্যকারিতা আরও উন্নত করা গরম ডিপ গ্যালভানাইজড স্তর এবং এটি নির্দিষ্ট পণ্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন. উদাহরণস্বরূপ, শীতলকরণ প্রক্রিয়াটি খাদ স্তরটিকে আরও স্থিতিশীল করে তুলতে পারে এবং স্ট্রেচিং এবং শিয়ারিং প্রক্রিয়াটি স্টিল প্লেটটিকে পছন্দসই আকার এবং আকারে সামঞ্জস্য করা। এই পদক্ষেপগুলির জন্য উচ্চ মাত্রার প্রযুক্তিগত ম্যানিপুলেশন এবং সূক্ষ্ম প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
সাধারণভাবে, হট-ডিপ গ্যালভানাইজড কয়েলের উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি জটিল এবং সূক্ষ্ম প্রক্রিয়া, প্রতিটি ধাপে চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ মাত্রার প্রযুক্তিগত অপারেশন এবং সূক্ষ্ম প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
শক্তিশালী ধাতু কাস্টমাইজ করা হয়েছেএকটি দক্ষ degreasing লাইনতার গ্রাহকদের জন্য:
（ভারতীয় গ্রাহকরা স্ট্রং মেটাল দ্বারা তৈরি ডিগ্রীজিং মেশিনে যান）
নতুন নকশা ক্রমাগত degreasing লাইন
আবেদন:
ডিগ্রীজিং লাইন হল একটি ক্লিনিং এজেন্ট দিয়ে পরিষ্কার করার জন্য অবশিষ্টাংশ অপসারণ করা হয় এবং অ্যানিলিং ফার্নেসে ঢোকার আগে স্টিলের স্ট্রিপটি পরিষ্কার কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য জল চেপে এবং শুকানো হয়;
পণ্যের বর্ণনা:
1) অনলাইন/অফলাইন
2) ড্রাইভিং টার্মিনাল সহ
3) পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
4) degreasing বিভাগ, জল পরিষ্কার অধ্যায় এবং শুকানোর বিভাগ
স্পেসিফিকেশন:
প্রকার: অনুভূমিক
গরম করার পদ্ধতি: বিদ্যুৎ বা চুল্লি তাপ পুনরায় ব্যবহার
সর্বোচ্চ আউটপুট: 300MT/দিন
লাইনের ছবি:
