গিয়ারের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি
গিয়ারের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি
গিয়ারের কাজের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে এবং এর সেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, গিয়ারের উপাদান এবং তার তাপ চিকিত্সা কাজের শর্তাবলী এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।
গিয়ার উপকরণগুলির জন্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: দাঁতের পৃষ্ঠের পর্যাপ্ত কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধ থাকা উচিত এবং দাঁতের পৃষ্ঠের বিভিন্ন ব্যর্থতা রোধ করার জন্য দাঁতের কোরটিতে যথেষ্ট কঠোরতা থাকা উচিত। একই সময়ে, এটি ভাল ঠান্ডা এবং গরম প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি থাকতে হবে। গিয়ারের বিভিন্ন প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য।
সাধারণভাবে ব্যবহৃত গিয়ার উপকরণ হল বিভিন্ন মানের উচ্চমানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল, অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল, কাস্ট স্টিল, কাস্ট লোহা এবং অ ধাতব পদার্থ। সাধারণত ফোর্জিং বা রোল্ড স্টিল ব্যবহার করুন। যখন গিয়ার কাঠামোর আকার বড় হয় এবং চাকা ফাঁকা করা সহজ হয় না, তখন castালাই ইস্পাত ব্যবহার করা যেতে পারে; খোলা কম গতির সংক্রমণ জন্য, ধূসর castালাই লোহা বা নমনীয় লোহা ব্যবহার করা যেতে পারে। ভাল ব্যাপক কর্মক্ষমতা সঙ্গে steels নির্বাচন করা উচিত; উচ্চ গতির গিয়ারগুলি দাঁতের পৃষ্ঠের উপর খাড়া হওয়ার প্রবণ, এবং উচ্চ দাঁত পৃষ্ঠের কঠোরতা সহ উপকরণগুলি নির্বাচন করা উচিত; প্রভাব লোড সাপেক্ষে গিয়ার্স ভাল কঠোরতা সঙ্গে উপকরণ থেকে নির্বাচন করা উচিত। উচ্চ-গতির জন্য, হালকা-লোড এবং কম-শব্দ গিয়ার ট্রান্সমিশন, অ ধাতব পদার্থ, যেমন কাপড় বাকেলাইট, নাইলন, ইত্যাদি ব্যবহার করা যেতে পারে।
ইস্পাত গিয়ারগুলির তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলি প্রধানত নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
● সারফেস শক্ত করা
সারফেস হার্ডেনিং প্রায়ই মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং মাঝারি কার্বন খাদ ইস্পাতের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন 45 এবং 40Cr ইস্পাত। পৃষ্ঠ নিভানোর পর, দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা সাধারণত 40 ～ 55HRC হয়। এটি উচ্চ বিরোধী ক্লান্তি ক্ষয়কারী জারা এবং উচ্চ বন্ধন প্রতিরোধের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। ভাল পরিধান প্রতিরোধের; কারণ দাঁতের কেন্দ্র শক্ত হয় না, গিয়ারের এখনও ছোট প্রভাব লোড সহ্য করার জন্য যথেষ্ট কঠোরতা রয়েছে।
Carburizing এবং quenching
Carburizing এবং quenching সাধারণত কম কার্বন ইস্পাত এবং কম কার্বন স্বর্ণ ধারণকারী ইস্পাত ব্যবহার করা হয়, যেমন 20, 20Cr ইস্পাত ইত্যাদি। কার্বুরাইজিং এবং নিভানোর পরে, দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা 56 ～ 62HRC এ পৌঁছতে পারে, যখন গিয়ার কোর এখনও উচ্চ কঠোরতা বজায় রাখে। গিয়ার দাঁতের উচ্চ নমন শক্তি এবং দাঁত পৃষ্ঠের যোগাযোগ শক্তি, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, এবং প্রায়ই প্রভাব লোড জন্য ব্যবহৃত হয়। গিয়ার ড্রাইভ. গিয়ার কার্বুরাইজড এবং নিভে যাওয়ার পরে, গিয়ারের দাঁত বিকৃত হয় এবং মাটি হওয়া উচিত।
● নাইট্রিডিং
নাইট্রাইডিং হল এক ধরনের পৃষ্ঠ রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা। নাইট্রিডিংয়ের পরে অন্য কোনও তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না এবং দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা 700-900HV এ পৌঁছতে পারে। নাইট্রিডিং গিয়ারের উচ্চ কঠোরতা, কম প্রক্রিয়া তাপমাত্রা এবং ছোট বিকৃতির কারণে, এটি অভ্যন্তরীণ গিয়ার এবং গিয়ারগুলির জন্য উপযুক্ত যা পিষে নেওয়া কঠিন। এটি প্রায়শই নাইট্রাইডিং স্টিলের জন্য ব্যবহৃত হয় যার মধ্যে রয়েছে সীসা, মলিবডেনাম, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য খাদ উপাদান, যেমন 38CrMoAl।
যোগ্যতা
Quenching এবং tempering সাধারণত মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং মাঝারি কার্বন খাদ মলিবডেনাম জন্য ব্যবহার করা হয়, যেমন 45, 40Cr, 35SiMn ইস্পাত এবং তাই। দমকানো এবং টেম্পারিংয়ের পরে দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা সাধারণত 220 ～ 280HBS হয়। কারণ কঠোরতা বেশি নয়, গিয়ার টুথ ফিনিশিং তাপ চিকিত্সার পরে করা যেতে পারে।
Izing স্বাভাবিককরণ
স্বাভাবিককরণ অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে পারে, শস্য পরিশোধন করতে পারে, এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কাটার কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে। কম যান্ত্রিক শক্তির প্রয়োজনীয়তা সহ গিয়ারগুলি মাঝারি কার্বন ইস্পাত দিয়ে স্বাভাবিক করা যেতে পারে এবং বড় ব্যাসের গিয়ারগুলি কাস্ট স্টিলের সাহায্যে স্বাভাবিক করা যায়।
তাপ চিকিত্সার পরে দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা অনুসারে, গিয়ারগুলিকে নরম দাঁত পৃষ্ঠের গিয়ার (≤350HBS) এবং শক্ত দাঁতের পৃষ্ঠের গিয়ারে ভাগ করা যায় (>350HBS)। সাধারণত প্রয়োজনীয় গিয়ার ট্রান্সমিশন নরম দাঁতের পৃষ্ঠ গিয়ার গ্রহণ করতে পারে। আঠালো হওয়ার সম্ভাবনা কমাতে এবং জোড়া বড় এবং ছোট গিয়ারের জীবনকাল সমান করার জন্য, পিনিয়ন গিয়ারের দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা সাধারণত বড় গিয়ারের দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতার চেয়ে 30-50HBS বেশি। হাই-স্পিড, হেভি-ডিউটি বা গুরুত্বপূর্ণ গিয়ার ট্রান্সমিশনের জন্য, হার্ড-টুথ সারফেস গিয়ার কম্বিনেশন ব্যবহার করা যেতে পারে এবং দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা মোটামুটি একই হতে পারে।
ট্রান্সমিশন গিয়ারের সেবা জীবন এবং নির্ভরযোগ্যতা মূলত গিয়ারের ক্লান্তি প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে, অর্থাৎ, বাঁকানো ক্লান্তি জীবন এবং গিয়ারের যোগাযোগের ক্লান্তি জীবন। Traditionalতিহ্যবাহী গিয়ার উৎপাদনে, বেশিরভাগ ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলি কার্বুরাইজিং এবং তাপ নিরোধক দ্বারা চিকিত্সা করা হয়। শিল্প প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-নির্ভরযোগ্য গিয়ারের চাহিদা বাড়ছে। Ditionতিহ্যবাহী কার্বুরাইজিং এবং তাপ নিরোধক প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চ-কর্মক্ষম গিয়ার প্রয়োজন। কার্বুরাইজিং প্রক্রিয়ায় অভ্যন্তরীণ জারণ এবং বড় বিকৃতির কারণে, গুণমান ভাল নয়। স্থায়িত্ব, নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা কঠিন। ফলস্বরূপ, গিয়ার আয়ন নাইট্রাইডিং তাপ চিকিত্সা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে স্পষ্টতা গিয়ার শিল্পে,
গিয়ারের আয়ন নাইট্রাইডিং গিয়ার গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া হ্রাস করে এবং খরচ বাঁচায়। একই সময়ে, আয়ন নাইট্রাইডিং তাপ চিকিত্সা কার্যকরভাবে গিয়ার অনুপ্রবেশ স্তর গভীরতার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে পারে। আয়ন নাইট্রাইডিংয়ের গিয়ারের উভয় পাশে ছোট বিকৃতি, উচ্চ কঠোরতা এবং অভিন্ন নাইট্রিডিং রয়েছে। অতএব, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, গিয়ার উত্পাদন শিল্প, বিশেষত নির্ভুলতা গিয়ার শিল্প, ধীরে ধীরে আয়ন নাইট্রাইডিং তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি ব্যবহার করে গ্যাস নাইট্রিডিং তাপ চিকিত্সা এবং বা গ্যাস কার্বুরাইজিং শোধক তাপ চিকিত্সা প্রতিস্থাপন করে।
গুয়াংডং স্ট্রং মেটাল টেকনোলজি কোং লিমিটেড গ্রাহকদের কেমিক্যাল হিট ট্রিটমেন্ট (কার্বুরাইজিং হিট ট্রিটমেন্ট, নাইট্রাইডিং হিট ট্রিটমেন্ট, কার্বোনিট্রিডিং হিট ট্রিটমেন্ট), ভ্যাকুয়াম হিট ট্রিটমেন্ট, প্লাজমা হিট ট্রিটমেন্ট (আয়ন নাইট্রাইডিং, আয়ন নাইট্রোকার্বুরাইজিং (সফট নাইট্রাইডিং), আয়ন নাইট্রাইডিং) সরবরাহ করতে পারে। ) +অক্সিডেশন পরবর্তী), প্রচলিত তাপ চিকিত্সা (ক্রায়োজেনিক চিকিত্সা সহ) এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকরণ পরিষেবার অন্যান্য চারটি প্রধান ক্ষেত্র। আমাদের গিয়ার তাপ চিকিত্সার সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা আছে। প্রয়োজনে, +86136 423 19352 এ কল করুন অথবা অনলাইন গ্রাহক সেবার সাথে যোগাযোগ করুন।