degreasing পরিষ্কার লাইনের ব্রাশ রোল সমন্বয়
সবাইকে হ্যালো, আজ মরি সংক্ষিপ্তভাবে ব্রাশ রোলার সামঞ্জস্য ও নিয়ন্ত্রণ করার পদ্ধতির সাথে পরিচয় করিয়ে দিচ্ছেdegreasing পরিষ্কার.
1. গতি নিয়ন্ত্রণ:
ব্রাশ রোলারের গতি মোটরের গতি সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে, যা এমন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত যেখানে ব্রাশ রোলারের গতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়
2. চাপ নিয়ন্ত্রণ:
ব্রাশ রোলের চাপ বায়ু চাপ বা চাপ সিস্টেমের হাইড্রোলিক চাপ সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যা ব্রাশ রোল অপারেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে স্থিতিশীল চাপ প্রয়োজন।
3. দিক নিয়ন্ত্রণ:
ব্রাশ সেটটি একটি স্টিয়ারিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তার দিক পরিবর্তন করতে পারে এবং বেভেল বা বাঁকা পৃষ্ঠের মতো বিশেষ আকৃতি দিয়ে পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার বা আঁকার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
4. পরিস্কার নিয়ন্ত্রণ:
ব্রাশ রোলার ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় ময়লা জমা হবে এবং এটি নিয়মিত পরিষ্কার করা দরকার। ক্লিনিং এজেন্ট এবং পরিষ্কারের সময় সরবরাহ নিয়ন্ত্রণ করে পরিষ্কারের প্রভাব নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে
5. অবস্থান নিয়ন্ত্রণ:
ব্রাশ রোলের অবস্থান মোটর বা সিলিন্ডার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে এবং এটি এমন ক্ষেত্রের জন্য উপযুক্ত যেখানে ব্রাশ রোলটি স্থাপন করা প্রয়োজন
6. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:
কিছু ব্রাশ রোলারকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার সীমার মধ্যে কাজ করতে হবে, যা গরম বা শীতল করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে
ব্রাশ রোলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার সিস্টেম
অবশেষে, যদি এটি একটি পেশাদার এবং প্রযুক্তিগত কর্মী না হয়, অনেক অনিশ্চয়তা এড়াতে ইচ্ছামত ব্রাশ রোলার সামঞ্জস্য করার সুপারিশ করা হয় না!
প্রতিদিনের পরিচিতি---ডিগ্রেসিং লাইন
কdegreasing লাইনট্যাঙ্ক, পাম্প এবং পরিবাহকগুলির একটি সিস্টেম যা ধাতব অংশগুলি থেকে গ্রীস, তেল এবং অন্যান্য দূষক অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। অংশগুলি সাধারণত একটি উত্তপ্ত ক্ষারীয় দ্রবণে ডুবানো হয়, যা গ্রীস এবং তেলকে ভেঙে দেয়। তারপরে অংশগুলি পরিষ্কার জলে ধুয়ে শুকানো হয়।
লাইন degreasingবিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে:
মেটালওয়ার্কিং
মেশিনিং
স্বয়ংচালিত
মহাকাশ
বৈদ্যুতিক
ইলেকট্রনিক্স
এর নির্দিষ্ট উপাদান কdegreasing লাইনপরিষ্কার করা অংশগুলির আকার এবং জটিলতার উপর নির্ভর করে, সেইসাথে দূষকগুলির প্রকারের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে। যাইহোক, অধিকাংশ degreasing লাইন নিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্ত করা হবে:
ট্যাঙ্ক: ট্যাঙ্কগুলি হল যেখানে অংশগুলি পরিষ্কারের দ্রবণে নিমজ্জিত করা হয়। এগুলি সাধারণত স্টেইনলেস স্টিল বা অন্যান্য জারা-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি।
পাম্প: পাম্পগুলি ট্যাঙ্কের মাধ্যমে পরিষ্কারের দ্রবণ সঞ্চালন করে।
পরিবাহক: পরিবাহক degreasing লাইন মাধ্যমে অংশ সরানো.
হিটিং সিস্টেম: হিটিং সিস্টেম পরিষ্কারের দ্রবণকে স্থির তাপমাত্রায় রাখে।
পরিস্রাবণ ব্যবস্থা: পরিস্রাবণ ব্যবস্থা পরিষ্কারের দ্রবণ থেকে দূষিত পদার্থগুলিকে সরিয়ে দেয়।
Degreasing লাইন হয় ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় হতে পারে. ম্যানুয়াল ডিগ্রেসিং লাইনের জন্য অপারেটরদের ম্যানুয়ালি যন্ত্রাংশ লোড এবং আনলোড করতে হবে, সেইসাথে পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি নিরীক্ষণ করতে হবে। স্বয়ংক্রিয় degreasing লাইন আরো দক্ষ, কিন্তু তারা আরো ব্যয়বহুল হতে পারে.
যে ফ্রিকোয়েন্সি দিয়ে অংশগুলিকে হ্রাস করতে হবে তা নির্ভর করবে দূষকগুলির ধরণ এবং সেইসাথে অপারেটিং পরিবেশের উপর। সাধারণভাবে, অংশগুলি দূষিত হওয়ার পরে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ডিগ্রীস করা উচিত।
লাইন degreasingঅনেক উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ. তারা নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে অংশগুলি পরিষ্কার এবং দূষিত মুক্ত, যা সমাপ্ত পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং ক্ষয় এবং মরিচা জাতীয় সমস্যা প্রতিরোধ করতে পারে।
এখানে a ব্যবহারের কিছু সুবিধা রয়েছেdegreasing লাইন:
সমাপ্ত পণ্যের গুণমান উন্নত করে
ক্ষয় এবং মরিচা প্রতিরোধ করে
আগুনের ঝুঁকি কমায়
উত্পাদন প্রক্রিয়ার দক্ষতা উন্নত করে
সময় ও অর্থ সাশ্রয় করে
আপনি যদি আপনার উৎপাদিত পণ্যের গুণমান উন্নত করার উপায় খুঁজছেন, তাহলে একটি degreasing লাইন বিবেচনা করার জন্য একটি ভাল বিকল্প।
